本文章围绕光电直读光谱仪器运用到日常分析工作之中的效果展开分析研究，打破了传统分析模式的束缚，为客户的各项需求给予满足。并且针对真空直读光谱仪在冶炼以及铸造行业中的切实运用实施分析研究，希望能够对光电直读光谱仪的不断完善有所助益。

将光电直读光谱仪引用到针对钢铁物料实施的检测工作中，因为检测对象，操作人员检测设备以及检测方法的不同，检测的结果存在一定的差异，这就需要操作人员需要具备较强的专业水准，并且需要确保机械以及检测对象都能够达到良好的检测状态，这样才能从根本上提升检测结果的准确性。

误差的性质及其产生的原因

借助光电直读光谱分析方法对测量试样中的各类元素的成分量进行测试的时候，获得的结论往往与真实的含量存在一定的差异，并且会出现误差。误差其实质就是说每次测量工序的数因。

(1)系统误差也叫可测误差，其实质就是在实施分析工作的时候，出现概率较高的顽固性原因导致的，其可以利用测量来判断误差。诸如光谱标样，通过大量的测量操作，得出分析结果的平均参数与这个标样中的各个成分的参数存在一定的差异，进而就会出现系统误差，其也可以当做是测定参数的校正参数，其余测定结果的精准度存在一定的关系。

(2)偶然误差是一种无规律性的误差，往往也被人们称之为不可测误差，其是因为一些不固定的因素的影响，诸如：气温，晃动，杂质等等一些不固定的影响所导致的，其性质也是十分的不稳定，不容易被发现，并且不能有效的加以管控。

(3)过失误差其实质就是从事分析工作的人员，人为操作出现的失误所导致的一种不良结果，不存在任何的规律。无论导致失误的根源是什么，只要确认存在过时误差，可以将测量获得的结果当做异常情况进行消除。在光电直读光谱分析工作的开展中，从起初的准备工作到分析结论的得出，是由大量的工序组合而成的。所有的工序都可能形成误差。

光电直读光谱仪检测钢铁成分中的误差消除对策

1.正确取样
在实施光谱分析工序的过程中，取样的形式以及针对样品实施的加工处理都会对检测的准确度造成不同程度的影响，进而在实施分析工作的时候，需要结合实际情况在最短的时间内对样品完成红切操作，如果察觉样品形成的裂缝以及气孔存在异常情况的时候，需要进行调换，这样才能保证后续的工作能够按部就班的进行。在针对低碳钢材实施检测工作的过程中，为了更加有效的提升碳含量检测工作的精准度，可以将红料放入冷却液中进行降温，以此来使样品形成马氏体和奥氏体；对于碳含量较高的钢铁来说，需要在对其进行切割之后采取暖冷，这样可以避免样品产生裂缝；在对铸铁和球墨进行检测分析的过程中，需要保证样品进行充分的白口化，其中的取样温度、冷却速度和脱模时间需要按照相应的标准来进行确定：在对不同材料进行分析的时候，需要根据材料的不同性质，来采取不同的研磨工具，以此来去除样品表面的氧化层，保证检测结果的整体精度。

2.提高操作人员的检测水平
在检测的过程中，工作人员是其中的主导者，操作人员的专业水平和操作能力直接决定了检测的准确程度，在这样的情况下，需要保证操作人员对样品和分析方法有着足够深的认识，另外，也需要保证操作人员的整体操作熟练程度；同时也需要检测人员需要较深的质量控制意识，在这样的情况下，就能够对检测过程中的各个环节进行相应的控制：最后，由于分析过程所用的时间较长，这就需要检测人员的身体素质和心理素质达到相应的标准，才能专心的来完成整个检测工作。

3.检测设备
为了提高检测分析结果的精度，消除其中的误差，需要对其中所使用的设备进行相应的保养，一般情况下，所使用的设备主要包括样品加工设备和分析检测仪器，在实际的检测过程中，需要保证其中分光计的整体精度，达到检测所需要的标准，另外也需要对光源的性能进行严格把握；针对不同样品的特性，来选择不同的样品加工设备，并且需要保证在引入样品的时候，不影响氩气系统的整体稳定程度；最后，需要定期对相关仪器进行保养，并且对仪器的整体精度进行调整。

4.样品和检测环境
在对样品进行检测之前，需要根据相关的规定，来对样品的代表性、热处理状态和组织结构状态进行分析，另外需要对样品成分的均匀性进行及时控制，保证组成结构的统一性，在对样品进行磨制的过程中，需要根据样品的性质来采取合适的方法：另外，需要对进行样品检测环境的温度、湿度照明和电磁：干扰等条件进行严格控制，以此来保证仪器的整体稳定性。

结论

随着对分析结果质量控制提高，仪器分析准确度和精确度问题日显突出，本文利用误差分析方法和质量控制方法，对光电直读光谱仪运行中所产生的误差及消除误差方法进行了研究，寻找一台性能高效的光电直读光谱仪能保证样品检测的精确度和准确度。德国斯派克公司的 台式直读光谱仪SPECTRO MAXx 08作为第八代MAXx电弧火花OES金属分析仪可显著降低运行成本，缩短测量时间，减少维护需求，同时依然兼备优良的准确性和稳定性。在效率方面，新型SPECTROMAXx设定了新的基准。

特点
1.更高的智能：简便的单样本标准化——基于斯派克的智能校准逻辑（iCAL）——无论大多数温度变化，平均每天节省30分钟。

2.更快的速度：分析时间比以前的型号减少了12%（例如：低合金钢测量时间减少了3秒）。

3.更好的性能：非常适用于铸造厂材料进出和过程控制（包括氮）的常规分析和精确分析——包括10种基体、65种方法和54种元素，运行成本低，维护需求少。

台式直读光谱仪 SPECTRO MAXx 08主要用于世界各地铸造厂的材料测试，以及金属行业的进出厂检验。该设备能鉴别金属行业使用的所有元素，包括碳、磷、硫和氮的金属分析。